圖/前排坐者：高雄大學化材系教授蘇進成（中）、 日月光半導體研發副總經理洪志斌（左1）、彪琥鞋業董事長薛永昌（右1） 三方合作，將晶圓廢膠帶回收再利用，製成「抗靜電鞋大底」。
【News586/記者張淑慧報導】 國立高雄大學化學工程及材料工程學系（化材系）教授蘇進成攜手封測龍頭「日月光半導體」及在地製鞋大廠「彪琥鞋業」，共同升級「廢膠帶循環回收利用」技術，成功開發出以回收「TPO（熱塑性聚烯烴）」為主的抗靜電鞋大底，並成功應用於半導體製程防護設備。此創新技術不僅實現資源再利用，更推動循環經濟，充分展現「搖籃到搖籃（Cradle to Cradle）」的綠色設計理念。
高雄大學校長陳啓仁表示，感謝化材系教授蘇進成，長期攜手日月光、彪琥鞋業產學合作，不僅深化跨界連結，也讓學術研發成果真正走入實務場域。他強調，面對全球永續浪潮與資源有限的現實，「循環經濟」已是未來產業不可忽視的方向，該項成果正呼應SDG 12（責任消費與生產），特別是從研發到製造都在高雄完成，是實踐永續價值的典範，高雄大學持續扮演南部產業升級與綠色轉型的重要推手。
高雄大學化材系教授蘇進成所主持的「綠色材料與資源實驗室」，過去（2022年）已與日月光半導體研發副總經理洪志斌所帶領的「集團研發化學暨環保實驗室」，針對封裝過程產生的「下腳料」，包括「切割膠帶（DC tape）」、「研磨膠帶（BG Tape）」、「紫外線可硬化膠帶（UV Tape）」等一次性廢棄物，進行資源回收與高值化研究，取出其中富含的「TPO」高分子（塑膠）成分及最佳造粒製程，藉以取代傳統鞋大底採用的「 EVA（乙烯-醋酸乙烯酯 ）」材質。
蘇進成說，此次研究重點是提升回收TPO的功能性，特別是在抗靜電性能上的應用。在現代高科技產業中，「靜電放電（Electrostatic Discharge, ESD）」為一項嚴重威脅，對半導體元件、化工設備甚至醫療儀器皆可能造成損壞或失效。團隊為此調整TPO配方，添加導電填料以強化其靜電消散特性，製作出電阻值控制於10^5至10^8歐姆間的鞋底材料，符合國際ESD防護標準（ANSI/ESD S20.20與IEC 61340-5-1）。
蘇進成表示，抗靜電鞋底的研發是材料創新與產業需求精準對接的成果。靜電看不見、摸不著，卻潛藏著極大風險。藉由導電鞋底材料的設計，能將人體靜電穩定釋放至地面，防止突發性放電損壞敏感設備。
日月光半導體研發副總經理洪志斌表示，靜電防護鞋是半導體製造品質及良率的重要環節，必須通過嚴格的導電性測試與耐用度評估。「此次合作成果符合我們內部及國際的標準，鞋底導電性、整體耐久度，以及洗滌50次後仍維持功能的要求，符合嚴謹製造的需求。」
洪志斌強調，使用循環材料製成的鞋底，其碳足跡與傳統鞋底相比減少了32%。此外，整個製程都在高雄完成，從回收、造粒到製鞋，不僅減少了運輸需求及過程中的能源耗損，還將運輸碳排放降低了99%。這是「在地製造，在地應用」的最佳實踐，展示出真正的永續製造價值。這種跨界合作不僅僅是將學術成果落實，更具備實際的工業應用潛力，對推動企業的ESG目標及強化永續競爭力有著重大助益。這也正是日月光對循環經濟的具體體現。
協力夥伴、彪琥鞋業董事長薛永昌表示，2022年第1次接到日月光委託，跳脫「使用 EVA製作鞋大底是業界慣例」思維，產線不斷調整模具、參數，成功開發出「摻入55% TPO」鞋大底並陸續生產運動、休閒等多種鞋款。今（2025）年再次合作且挑戰更高門檻的「抗靜電鞋大底」，團隊投入全新模具與車縫工藝技術，取代傳統黏膠製程，「為了達成55%回收料目標，從最初10%、15%、20%一路嘗試，經過上百次測試才達成。」
除了大底，彪琥也導入回收鞋面材料，從材料、製程到設計全面朝永續轉型。薛永昌強調新款鞋履具備壓縮回彈性佳、支撐穩定、久穿不累等特性，符合工程師長時間穿著需求，「舒適度也是永續產品的重要一環，讓員工穿得久、效率更高。」
研發團隊表示，廢膠帶變身抗靜電鞋大底的產品，已體現「Cradle to Cradle（搖籃到搖籃）」「小循環」理念 ，未來將再進一步推動「大循環」設計，使TPO材料重回原本切割膠帶等用途，從廢料到產品，再回到原用途，實現翻轉材料生命週期設計。(圖/ 記者翻攝)
