【記者古藝軍／湖南長沙報導】博世汽車部件（長沙）有限公司自2005年在湖南長沙經開區正式投產以來，公司產值和銷售收入以年均兩位元數的速度得到了快速增長。自“中部崛起”戰略實施以來，長沙乃至湖南，在經濟發展，招商引資，城市建設，交通體系，教育資源等諸多方面，都取得了驚人的成績。此外，現在看來這樣的發展並非是短期的，而是長期的，可持續的。所以，博世一直以來都將湖南長沙作為公司在中西部的投資重心。
湖南省及長沙市政府提供的快捷、高效的政務環境和服務，對投資者的重視、尊重和信守承諾的工作作風，為博世投資長沙提供了優良的投資環境。2016年，湖南地區生產總值(GDP) 31244.7億元，比上年增長7.9%，GDP總量居全國省會城市第9位。長沙實現地區生產總值(GDP) 9323.70億元，比上年增長9.4%，GDP總量居全省首位、占全國省會城市第6位。長沙為湖南省省會，位於大陸中部中心地帶，地理位置優越，且經過多年來的建設和發展，長沙擁有良好的公路、鐵路和航運等交通和物流體系。湖南汽車行業發展迅速。湖南尤其是長沙車企不斷發展壯大，獵豹、北汽福田、眾泰、吉利、比亞迪、住友橡膠、廣汽三菱、廣汽菲克、上海大眾等汽車及零部件企業紛紛進駐。目前，長沙已形成了以轎車、越野車、新能源汽車等6大類整車為核心的汽車產業集群。今年以來，長沙汽車產業產值持續超高速增長，長沙汽車產業2017年有望晉升“千億級”。再加上，湖南優良的教育資源為當地提供了優質人才儲備，為博世招聘優質人才打下了良好基礎。不外乎博世，許多企業都將此當作投資重心。
博世作為長沙首個工業4.0項目示範企業，也是運用工業4.0解決方案的開路者，更是提供工業4.0解決方案的領頭羊。博世長沙公司是博世在全球範圍內進行的100多個工業4.0試點項目的工廠之一。在省、市政府及長沙經開區的大力支持下，博世於2016年年初正式啟動了工業4.0示範基地建設。在示範項目的建設過程中，憑藉博世在工業4.0領域積累的先進經驗，採用博世開發的最新的自動化開發控制平臺，使設備運行更穩定，工藝資料獲取率和工廠自控投用率達到90%以上，實現了程式模組化、狀態視覺化、操作簡潔化。集成目前國際上最快速的匯流排通訊方式EtherCAT，解決了底層資料通訊即時化的問題。大量應用目前通用的RFID技術和DMC碼，實現了產品全過程的可追溯性。人機交互方面，一方面，大量使用機器人代替人工，節省勞力，提升工作準確性和產品品質；另一方面，一鍵自動生成報表和資料統計分析，人機交互更加和諧和友好，實現車間無紙化和數位化，資料獲取比傳統模式準確，大力提升了現場決策力。
在物流和庫存管理方面，利用RFID無線射頻識別晶片通過識別運輸箱的位置來監測工件的進度。這些晶片能夠提供每個工件運行步驟的精確細節以及所需時間。隨後，這些資訊可以成為製作包裝、運輸和安裝時間進度表的基礎。在跟蹤物料軌跡方面，從前，在博世長沙的物料補貨流程中，倉庫運輸人員需要前往相應生產線查看相應看板，然後倉庫根據看板發貨。現在，工作人員只要通過掃描RFID電子標籤就能直接觸發補貨需求，所有原材料輸送系統都是自動化的，包括登記註冊、下訂單、確認和追蹤。簡單來說，每個細小的零部件都有自己的“身份證”，裝了“追蹤器”，隨時可以控制，這種高自動化原材料輸送系統，可以增加視覺化、減少庫存、降低消耗、提高效率。設備的維護和保養方面，由資訊化和智慧化技術作支撐的維護支援系統（MSS）被引入生產環節，使設備的維護和保養更精准、有效，徹底改變了傳統的設備維護模式。大資料的應用，企業研發、生產製造、管理、服務等各環節智慧化水準顯著提高。
博世在工業4.0領域有著獨特的定位，既是運用工業4.0解決方案的開路者，也是提供工業4.0解決方案的領頭羊。作為領先的實踐者，博世集團在全球超過270家工廠推廣試驗工業4.0；作為領先的供應商，博世為工業4.0研發並提供自動化產品、感測器、軟體以及相關服務，以及作為工業4.0方案基礎的生產製造流程的分析、價值流的優化與設計。作為博世在全球範圍內進行的100多個工業4.0試點專案的工廠之一，博世長沙公司自2014年開始已經在智慧製造和工業4.0方面做了大量的準備和應用工作，具備良好的實施工業4.0的基礎。在省、市政府和經開區管委會的大力支持下，作為公司第四期建設項目的重要組成部分，博世於2016年年初正式啟動了工業4.0示範基地建設，專案建設內容包括完全按照工業4.0理念投入一條全新第九代防抱死馬達工業4.0示範生產線，對現有生產線進行第一期智慧化升級改造以及建設一間面積為150平方米的培訓展示室。
截至目前，基於博世工業4.0自動化平臺Opcon+ 建造的全新第九代防抱死馬達工業4.0示範生產線已投入使用。該生產線採用了先進的博世生產執行系統MES，應用了8個工業4.0的智慧解決方案，實現了產品的可追溯性，並且實現了智慧化物流。與傳統生產線相比，該生產線生產效率提高30%，品質損失減少30%，換型時間減少30%，同時將工人從機械式的重複勞動中解放出來；智慧化升級改造線已改造完成，改造完成後，出現人為干預和非生產性損失的可能性大幅降低，生產節拍縮短約30%；培訓展示室已於2017年2月投入使用。項目建成後，博世參觀接待次數及人數均為去年同期的5倍左右，為其他企業的工業4.0建設起到樣板示範作用。同時，在與長沙銳博、傑立特、佳林智慧等本地供應商緊密合作過程中，博世通過為其提供博世工業4.0相關的軟、硬體培訓，帶動本地智慧製造發展。未來，博世正憑藉自己在工業4.0領域積累的先進經驗，助力中國製造業轉型升級。
