經濟部工業局為推動手工具產業創新營運模式，業協助中華汽車生產線導入數位手工具及無線傳輸設備，數位手工具所測得之扭矩數據，可即時傳送至電腦，且透過監控系統進行數據分析與判斷，以確保現場每一筆資料皆正確，並做追溯管理之應用。例如，運用於卡車成品的最終檢驗，可提供可靠度100%且具追溯性的數位無線扭力數據；並提升手工具材質品質，可降低5%工具耗材的成本；且具備防呆功能，使檢驗效率可提高20%，達到降低10%人事成本的效益。
為全面提升手工具產業朝向高值化及智慧化發展，經濟部工業局傳產維新計畫協助數泓公司引入聯盟廠商資源，成立數位手工具產業研發群聚，整合上中下游產業鏈業者及其客戶加入產業群聚運作，以發展汽車產業創新服務營運模式為主軸，整合研發創新數位手工具，導入製造業服務化等技術資源，建立客製化之汽車產業扭矩管理系統，提高品質保證。
在汽車零件中，重要的保安零件須有精確的量測及扭矩數據的管理，惟目前重要扭矩資料仍大多採手寫記錄，扭矩紀錄無法即時判別、傳遞與控管；透過創新服務營運模式可避免錯誤之測量，並提供大數據分析來提高品質及效率，讓整個汽車產業裝配及品保品質更加精確及安全。
中華汽車參與「扭矩管理服務應用聯盟」，運用數位無線扭矩工具，建立數位手工具創新服務營運模式，透過本典範案例，將持續導入中華汽車公司轎車車身鈑金、車門等螺絲裝配完全鎖付扭矩數據管理及追溯，高效率且可全方位收集各項扭力數值做為雲端運用，促成汽車產業4.0製造運用，建立生產力4.0政策目標之基礎，且為台灣手工具產業升級轉型，再創造另一波成長力道。
