【News586/記者張淑慧報導】電子廠每年產生的200公噸廢料，即將華麗轉身成為含有環保DNA的鞋廠原料。國立高雄大學化學工程及材料工程學系（化材系）主任蘇進成，攜手封測龍頭日月光，突破技術限制、成功將半導體製程中衍生的廢棄膠帶回收再利用，轉換成為彪琥鞋業的鞋大底原料，三方跨域合作，創造循環經濟高值化，體現SDGs（聯合國永續發展目標）、ESG（環境、社會、公司治理）精神。
該項「廢膠帶循環回收再利用」產學合作技術，由高雄大學化材系主任蘇進成所主持之「綠色材料與資源實驗室」，與日月光半導體研發副總經理洪志斌所帶領的「集團研發化學暨環保實驗室」兩團隊共同找出「TPO（熱塑性聚烯烴）」最佳造粒製程 ，再由高雄在地製鞋大廠彪琥實際生產（鞋大底）驗證。
蘇進成表示，半導體封裝廠進行研磨、薄化、切割及相關製程，為保護晶圓常以「切割膠帶（Dicing tape, DC tape）」、「研磨膠帶（Back Grinding Tape, BG Tape）」、「紫外線可硬化膠帶（UV Tape）」包覆支撐；主要由膠膜、黏著劑、接合樹脂等多層複合材料堆疊，一次性使用完畢即成下腳料，但因膠膜含有TPO 、 PVA 、 PET、PP、PE與PVC等多種高分子（塑膠）成分且質地佳，研判仍有回收再利用價值。
「日月光希望能為環保多盡份心力！」洪志斌指出，廠方作法是將廢膠帶製成「固體再生燃料 （Solid recovered fuel, SRF）」，已優於業界普遍的焚化處理，但仍積極尋求更永續與高值化方案，因此雙方團隊合作，嘗試將廢料轉換為「 TPO（熱塑性聚烯烴）」回收料，取代鞋大底傳統採用的「 EVA（乙烯-醋酸乙烯酯 ）」材質。
由於膠帶內含多層膠膜、黏著劑、接合樹脂等複合堆疊組成，儘管都是塑膠但各自成分、特性不同，若人工分層拆解又耗時費力，這也是業者寧可焚化不回收主因。
高雄大學、日月光雙方實驗室鍥而不捨突破前述瓶頸，克服「異材質相分離（分布不均容易崩解）」難題，不僅造出第1批接近EVA特性的粒子，後續再造出彈性、混合性均佳的TPO粒子，目前已累積5種不同特性成果，為落實循環經濟產業鏈成型 ，將造粒成果交由彪琥鞋業實際生產驗證。
「挑戰性十足！」是彪琥鞋業經理薛博祥接到日月光委託案的第1個反應，使用 EVA製作鞋大底早已是業界慣例，為了TPO，工廠重新調整模具、參數，反覆修正找出最佳製程，成功摻入（TPO）且比例達55%，陸續設計開發運動、休閒等多種鞋款。
彪琥董事長薛永昌對這項合作也深表支持，與公司致力永續台灣，創新研發健康又環保的好鞋的理念不謀而合。薛博祥說「彪琥是深耕在地、百分之百台灣製造的企業，製鞋經驗超過30年，不怕挑戰。」也強調，即便改用TPO粒子，也不會犧牲或打折好鞋所應具備支撐身體平衡、吸震、反彈及均壓等基本條件，更可善盡CSR（企業社會責任），未來所生產鞋款將使用更多再生和負責任採購的材料，消費者購買同時即為環保盡份心力。
洪志斌感謝高雄大學蘇進成實驗室、彪琥團隊協助日月光實踐「循環經濟」承諾，打造將廢料回收再利用，朝「2050淨零碳排 （Net Zero 2050）」目標邁進。
洪也樂觀評估，集團員工眾多可望創造龐大需求，以產線作業員同仁為例，所穿著（無塵）鞋來回穿梭的磨損極高，期待透過彪琥開發更舒適耐用的款式，減輕工作中行動、站立等負擔不適，積極形成更友善職場。
蘇進成表示，垃圾就是錯置的資源，此次三方跨域對話、演繹循環經濟，學術串接電子與製鞋產業合作，將潛在污染或廢棄物轉換為永續環保、高值化資源，這也是校方積極推動鏈結產業、社會，發揮大學社會責任（USR）。 (圖/ 高雄大學提供)
